【方法】浅析建筑陶瓷生产中的“不完全”、“不均匀”现象及解决方法

    浅析建筑陶瓷生产中的“不完全”、“不均匀”现象及解决方法

开篇先讲一个恐怖故事。在某陶企，曾经无意中招收到一个间歇精神病患者。在一个深夜，患者病发，在厂区内游荡的时候，无意中爬上了辊道窑的棍棒上。然后随着棍棒被带入了窑炉深处……

这是个悲剧。笔者也无意去追问事情下半场发展。

笔者写这个，是想问在1000多度的高温过后，窑炉里最终随棍棒出来的是什么呢？骨灰？焦黑碳化见骨的尸骸？事实上，最终出来的，肯定是没有了生命气息，但碳化的皮肤下面，依然可见深红的肌肉。也就是说，经过建陶的1000度高温，并没有像我们想象的炭化见骨的尸骸，更不是变成骨灰。

这就意味着，建陶产品的烧制过程，实际上是一个快速未完全的反应过程，和我们实际想象的理论反应进程是存在很大差距的，因此，我们在研究建陶生产过程中，需要从理论和实际制备工艺两方面来观察物料的变化和产品的波动。而不是想当然的全以理论的方法去研究推测实际情况。

在建陶生产中，有许多的不完全不均匀现象。因此，探讨这些不完全现象发生的可能性，并做生产工艺上的调整，是稳定生产所需要注意的事情。

原料的不完全均匀…..

可以想象得到，一座矿山在开采的进程中，肯定在水平和纵深方向上，会存在着成分的波动。你不能指望表面2米的矿物和表面20米的矿物化学组成、颗粒度分布是一个数据。同一个化学组成，配矿和天然矿物的原料加工料性会有区别。

这些物料的性质波动，陶企工作人员必须了解清楚，并且在原料均化及球磨加工的过程中加以对应的技术调整对策。

粉料的不均匀…..

在加工成泥浆后，进行喷雾造粒时，我们会发现，在同一个喷雾造粒塔内掉下来的粉料，用手抄一把，假设含水率为6%的粉料，其实颗粒之间差别非常大。仔细观察就会发现有些粉料基本是完全干的，有些粉料明显看起来是湿的。

这是由于在喷雾造粒塔内，不同区域的泥浆液滴受热不均匀所致。这样的粉料如果直接拿去压制砖坯，会导致生产出问题。一般来说，必须进行陈腐后才能使用。在陈腐仓内，是不是有一些合理的辅助方式，可以加速粉料之间的水分均化？我们可以想象得到，粉料的水分越均匀，砖坯的性能越稳定。

压制的不均匀…..

单面压砖的压力分布不均匀，早有很多描述。砖角，砖边线的密度、压力和砖中间的密度会存在一些不同。在压砖机压力只有2、3000吨的时候，缺角掉角现象非常普遍。

即便现在压砖机的性能得到了很大的提升，但市场上，随着砖规格的扩大及功能化需求的出现，对砖的压制均匀性能方面，一直有潜在的需求。

烧成的不均匀性…..

窑炉技术的进步，有目共睹。从以前较短的辊道窑，上下窑温能相差到30度，到笔者所知的国内某知名企业曾经出口的某款窑炉，横截面温差只有2度的差异，比合同上的温差技术要求还有低3度。在这样的技术情况下，烧成的不稳定性降低了非常之多。不过国内的窑炉技术水平不一，操作人员能力也有高下。在烧成这块，陶瓷依然存在一定的不均匀性。

烧成过程中的不完全…..

现在釉料配方里，技术人员开始使用400目甚至到700目的石英粉进行配料。如果在理论烧成，石英含量一样的情况下，大致上烧成效果是一样的。但建陶的快烧工艺决定了石英参与反应的程度也是有差异的。高目数石英粉更容易熔入玻璃之中。而粗目数的石英则会出现反应不完全，有残余石英导致釉面性能下降的问题。

在工序步骤中，还有许多的不均匀性，甚至季节的变化也会对生产造成影响。在那么多不均匀的情况下，技术依然在不断改进，优质产品不断被创造生产出来，不少的陶业工作人员全局掌控调控能力突出，对产品性能和波动间控制得很好，值得点赞。

作者：老王