【方法】辊道窑温差产生原因及解决方法

    辊道窑温差产生原因及解决方法

在当前经济紧缩、市场低迷，陶业正面临转型升级的关键阶段，窑炉是陶瓷生产的能耗大户，提高窑炉的热效率，改进窑炉结构，缩小窑炉上下及水平温差，使制品获得快且均匀的加热和冷却是获得低能耗、高质量产品的基本保证。辊道窑是一种先进的连续式窑炉，具有烧成周期短，节约能源，利于机械化及自动化的特点，窑内温度的均匀性是影响产品质量，制约快速烧成的关键因素，本文从窑体结构、燃烧系统、急冷及排烟系统、检测及自控方面分析辊道窑产生温差的原因及解决方法，对辊道窑结构的优化及操作的最佳化提供一定的基础。

一、问题

随着水煤气、天然气在窑炉生产中的应用，辊道窑向着大型化发展，窑炉不仅越来越长，而且窑内截面的宽度也越来越宽，同时，企业为了提高经济效率，烧成周期也越来越短了，目前一些大型的煤气辊道窑长度已达到400m左右，近来部分新兴企业的窑炉甚至达到500mm左右，截面宽度达3.0-3.2m左右，烧成周期大约28-38min，最快的20分钟左右即可烧成，而且利用辊道窑烧成的产品规格越来越大，品型越来越复杂，墙地砖砖从200x200（mm）发展到1200x1200（mm），在上述情况下，如何减少窑内同一截面内的温差，确保产品的质量和产量，就显得越来越突出了，也是当前陶瓷行业窑炉界的一个重点课题。

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